Извините, но ваш браузер устарел

Для просмотра сайта обновите, пожалуйста, браузер.


Загрузить отчет в PDF
EN PDF

Ключевые проекты

В 2016 году инвестиции Компании составили 290 млн долл. США.

Крупные инвестиционные проекты

Металлоинвест продолжает реализацию масштабной инвестиционной программы, направленной на повышение операционной эффективности и увеличение доли продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2016 году вошли в завершающую фазу строительные работы в рамках ключевого инвестиционного проекта Компании – цеха горячебрикетированного железа № 3 на Лебединском ГОКе. Продолжилась реализация проектов, направленных на повышение качества, расширение сортамента и увеличение объемов выпуска высокомаржинальной стальной продукции.

Андрей Угаров

Первый заместитель
Генерального директора –
Директор по производству

Горнорудный сегмент

МГОК

  • Вывод на проектную мощность ОМ-3
  • Строительство дробильно-конвейерного комплекса
  • Строительство комплекса по приему концентрата

ЛГОК

  • Строительство цеха по производству горячебрикетированного железа № 3 (ЦГБЖ-3)
  • Развитие системы внешнего электро-снабжения комбината
  • Транспортная схема горнотранспортного комплекса с применением циклично-поточных технологий

Металлургический сегмент

Уральская Сталь

  • Сооружение комплекса «Роликовая термическая печь № 1 – роликовая закалочная машина № 1»
  • Модернизация машины непрерывной разливки заготовок № 1 и установки вакуумирования стали

ОЭМК

  • Техническое перевооружение установки металлизации № 2 с заменой реакционных труб реформера и строительством отделения по приему окатышей
  • Установка редукционно-калибровочного блока на среднесортной линии стана 350
  • Модернизация газоочистки ДСП-150 № 1 и 2

Горнорудный сегмент

Укрепление позиций в сегменте ГБЖ


Строительство ЦГБЖ-3 на ЛГОК

В 2016 году в завершающую стадию вступил проект строительства ЦГБЖ-3 на ЛГОК. С пуском ЦГБЖ-3 Металлоинвест сможет удовлетворить растущий спрос металлургических предприятий на высококачественное металлизованное сырье и укрепить мировое лидерство в производстве товарного ГБЖ.

Реализация проекта осуществляется в строгом соответствии с утвержденным графиком. В 2016 году были завершены основные строительно-монтажные работы по технологическим объектам установки ГБЖ, проведены холодные испытания основных систем. В 2017 году планируется завершить пусконаладочные работы и выйти на эксплуатационные показатели.

Проект реализуется при участии консорциума компаний Primetals Technologies и Midrex Technologies (контракт подписан в 2012 году) и российской проектной организации «Гипромез», входящей в состав Металлоинвеста. Строительно-монтажные работы и монтаж оборудования выполняет компания «Рудстрой», также входящая в структуру Металлоинвеста.

Производственная мощность ЦГБЖ-3 составит 1,8 млн тонн продукции в год.

В рамках реализации проекта модернизируется существующая технологическая схема, в том числе обогатительное производство и обжиговые машины. В частности, благодаря внедрению технологии тонкого грохочения в переделе производства концентрата были созданы условия для вывода на рынок новой продукции – высококачественного концентрата с содержанием железа более 70 % и высокоосновных окатышей с содержанием железа 65,8 %, а в результате модернизации и реконструкции обжиговых машин удалось повысить эффективность и объемы производства железорудных окатышей.

Завершение проекта запланировано на 2017 год.

Укрепление рыночных позиций в сегменте железорудной продукции высоких переделов


Вывод на проектную мощность ОМ-3 на МГОК

Строительство комплекса ОМ-3 – уникальный по своему масштабу и значению проект, который включает все технологические переделы – от участков фильтрации и окомкования железорудного концентрата до переделов обжига окатышей и их отгрузки потребителям.

Новая обжиговая машина создана с учетом современных решений с применением автоматических систем контроля технологических параметров и управления производственным процессом.

Проект реализуется при участии консорциума компаний Primetals Technologies и Midrex Technologies (контракт подписан в 2012 году) и российской проектной организации «Гипромез», входящей в состав Металлоинвеста. Строительно-монтажные работы и монтаж оборудования выполняет компания «Рудстрой», также входящая в структуру Металлоинвеста.

По сравнению с действующими обжиговыми машинами ОМ-3 обладает более высокой производительностью, улучшенными энергетическими показателями и предусматривает схемы газовоздушных потоков, которые обеспечивают минимальные выбросы в атмосферу. Немаловажно, что технологический комплекс обжиговой машины № 3 полностью спроектирован, разработан и построен с участием только российских компаний.

Ввод комплекса в эксплуатацию позволил Металлоинвесту увеличить мощности МГОК по производству окатышей на 50 %, до 15 млн тонн в год. В 2016 году комплекс ОМ-3 выведен на проектную мощность.

Строительство комплекса по приему концентрата на МГОК

Для удовлетворения растущего спроса на качественное железорудное сырье как со стороны российских, так и со стороны зарубежных производителей в 2016 году на МГОК начаты работы по сооружению комплекса по приему концентрата. Реализация данного проекта позволит оперативно перераспределять товарно-материальные потоки внутри Компании, обеспечивать равномерную загрузку производственных мощностей, более гибко реагировать на потребности рынка и предлагать потребителям дополнительные объемы продукции с высокой добавленной стоимостью, сохраняя при этом традиционные направления сбыта железорудного концентрата.

Завершение проекта запланировано на 2017 год.

Эффективная разработка железорудной базы


Строительство дробильно-конвейерного комплекса на МГОК

В 2015 году Металлоинвестом начата реализация проекта по строительству дробильно-конвейерных комплексов в карьере МГОК. Планируется построить два дробильно-конвейерных комплекса на юго-восточном и северо-восточном бортах карьера.

Реализация проекта снизит себестоимость добычи, а также позволит в течение длительного времени обеспечивать ежегодное производство магнетитового концентрата на заданном уровне с требуемым качеством, сократить коэффициент вскрыши, увеличить производительность железнодорожного транспорта, уменьшить парк техники горнотранспортного комплекса, погрузочного оборудования и вовлечь в добычу освобожденные от транспортной схемы запасы руды с наилучшим сочетанием технологических свойств рудной шихты.

Завершение проекта запланировано на 2019 год.

Циклично-поточная технология добычи руды в карьере ЛГОК (строительство комплекса ЦПТ в карьере ЛГОК)

В 2015 году на ЛГОК начаты работы по проекту внедрения циклично-поточной технологии транспортировки горной массы. Строительство комплекса ЦПТ и объектов его инфраструктуры позволит снизить себестоимость добычи и транспортировки руды за счет применения более эффективной технологии транспортировки горной массы, сокращения парка техники горнотранспортного комплекса и более эффективного ее использования и позволит решить задачу поддержания производственных мощностей карьера по добыче неокисленных кварцитов.

В 2016 году выполнены работы по определению основных технических решений по проектам, проведен тендер по выбору поставщика на выполнение проектно-изыскательских работ, начаты работы по выбору поставщика основного технологического оборудования.

Завершение проекта запланировано на 2020 год.

Техническое перевооружение

В 2016 году парк горнотранспортной техники МГОК пополнили два тяговых агрегата в комплекте с думпкарами, автосамосвал грузоподъемностью 130 тонн, экскаватор ЭКГ-15. Заключены контракты на поставку высокопроизводительной техники для ЛГОК в составе трех большегрузных самосвалов грузоподъемностью 220 тонн и экскаватора с объемом ковша 18 м3 с поставкой в 2017 году.

Повышение энергобезопасности и надежности энергоснабжения


Развитие системы внешнего электроснабжения на ЛГОК

Проект развития системы внешнего электроснабжения направлен на обеспечение надежного и эффективного энергоcнабжения развивающихся производственных мощностей комбината.

Поэтапная реализация проекта позволит синхронизировать ввод новых производственных и энергетических мощностей и оптимизировать задействованные ресурсы.

Проект включает в себя сооружение системной распределительной подстанции 110 кВ ГПП-7, позволившей объединить на своих шинах электрические мощности трех опорных подстанций региона, реконструкцию существующих линий 110 кВ для равномерного перераспределения нагрузок потребителей комбината, строительство двух новых линий 110 кВ и реконструкцию существующей подстанции «Лебеди-330».

Металлургический сегмент

Повышение клиентоориентированности и прибыльности металлургического сегмента Компании


Установка редукционно-калибровочного блока на среднесортной линии стана 350 ОЭМК

В 2016 году завершено проектирование и выполнены подготовительные работы для установки редукционно-калибровочного блока на участке среднесортной линии стана 350 ОЭМК. Реализация проекта повысит качество продукции и улучшит характеристики стального проката, в частности прутков (SBQ), позволит снизить потери металла при обточке и интенсифицировать производство стана 350 и цеха отделки проката.

Контракт на поставку оборудования и оказание услуг в рамках проекта заключен с компанией SMS group GmbH (Германия), проектно-сметную документацию разработала дочерняя компания Металлоинвеста – «Гипромез».

Завершение проекта запланировано на 2017 год.

Сооружение комплекса «Роликовая термическая печь № 1 – роликовая закалочная машина № 1» на комбинате Уральская Сталь

Сооружение комплекса объектов позволит сохранить позиции предприятия на рынке термообработанного металлопроката, увеличить долю высококачественного проката в объеме производства, обеспечить равномерность механических свойств проката после термообработки за счет улучшения условий нагрева в новой печи и условий охлаждения в новой роликовой закалочной машине.

В 2016 году заключен контракт на поставку оборудования комплекса с компанией LOI Thermprocess (Германия), заключен договор на проектирование с «Гипромезом» (Москва).

Завершение проекта запланировано на 2018 год.

Модернизация машины непрерывной разливки заготовок № 1 и установки вакуумирования стали на комбинате Уральская Сталь

Модернизация машины непрерывной разливки заготовок № 1 и вакууматора направлена на расширение присутствия Компании на рынке стальной продукции Российской Федерации и СНГ, диверсификацию производственных возможностей и повышение эффективности комбината Уральская Сталь. Ввод машины в эксплуатацию позволит обеспечить поставки колесной заготовки в адрес АО «ВМЗ» (предприятие группы ОМК) и рельсовой заготовки в адрес ТОО «АРБЗ» (Казахстан).

В 2016 году заключены контракты на поставку основного оборудования для модернизации МНЛЗ-1 с компанией SMS Concast AG и поставку основного оборудования для модернизации УВС с компанией Danieli, заключен договор с «Гипромезом» на выполнение проектирования. Начато проектирование объектов МНЛЗ-1 и вакууматора.

Завершение проекта запланировано на 2017 год.

Техническое перевооружение

В рамках реализации производственной программы металлургического сегмента Компании осуществлялись закупки прокатных валков для ОЭМК и Уральской Стали, обновлялись основные производственные фонды, техника и оборудование ломозаготовительных предприятий Компании.

Повышение эффективности предприятий металлургического сегмента


Техническое перевооружение установки металлизации № 2 с заменой реакционных труб реформера и сооружение отделения по приему окатышей на ОЭМК

Реализация проекта направлена на повышение эффективности металлургического сегмента Компании за счет увеличения степени вовлечения собственного железорудного сырья в производство продукции высоких переделов.

В 2016 году выполнен полный объем проектных работ, заключен контракт на закупку компрессорных установок технологического газа и компрессоров инертного газа у компании Aerzen RUS, с компанией Schmidt-Clemens Spain (Испания) заключен контракт на поставку реакционных труб реформера, с компанией FLSmidth Wiesbaden (Германия) – контракт на закупку привода отстойника, с компанией Ventilatorenfabrik Oelde GmbH (Германия) – контракт на поставку дымососа.Начаты строительно-монтажные работы.

Завершение проекта запланировано на 2017 год.

Экологическая ответственность


Модернизация газоочистки ДСП-150 № 1 и 2 на ОЭМК

Завершен проект модернизации газоочистных установок на ОЭМК.

Первая очередь проекта была реализована на газоочистке третьей и четвертой электропечей в июне 2013 года. В результате остаточная запыленность отходящих газов снизилась в 2,5 раза, а выброс печами пыли в окружающую атмосферу снизился более чем в полтора раза. Запыленность на рабочих местах сталеваров снизилась в среднем на 50 %.

Ввод в промышленную эксплуатацию модернизированных установок ДСП-150 № 1 и 2 выполнен в апреле 2016 года и позволил уменьшить запыленность отходящих газов суммарно более чем в 4 раза.

Повышение эффективности бизнеспроцессов. Программа Industry 4.0

В 2016 году Компания запустила Программу Industry 4.0 по созданию интегрированной системы управления. Программа направлена на сокращение затрат, повышение прибыльности, прозрачности учета и обеспечение своевременности принятия решений.

Основными целями Программы являются трансформация и повышение эффективности бизнес-процессов Компании, повышение точности планирования и управления исполнением планов.

В состав Программы входят три проекта:

  • создание интегрированной системы управления финансово-хозяйственной деятельностью комбинатов, включая разработку методологии бюджетирования и консолидации отчетности по МСФО;
  • создание многофункционального общего центра обслуживания (МФ ОЦО);
  • разработка методологии стратегических ключевых показателей эффективности Компании.

Интегрированная система управления на базе SAP включает в себя единое для всех предприятий Металлоинвеста информационное пространство, созданное по единым правилам и стандартам. Информационная система позволяет повысить оперативность и эффективность принятия управленческих решений; упростить ввод и передачу информации между подразделениями; сократить время на подготовку отчетности.

В рамках МФ ОЦО консолидируется выполнение типовых операций для всех предприятий Компании. Централизация функций в МФ ОЦО позволит обеспечить Компанию услугами по единым стандартам.

Генеральный директор ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» Андрей Варичев является председателем Управляющего совета Программы и лично курирует реализацию Программы.